製袋（dài）機焊接刀的調整及其焊接質量的檢查要求
為（wéi）了（le）保證焊接質量，焊接後的車刀應進行仔細檢查，以便找出缺陷原因加以改進。檢查前，車刀要經噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表麵的焊料和雜質，並用煤油清洗幹淨（jìng）。檢查（chá）的項目和要求如下：
一、檢查焊縫強度：用綠（lǜ）色碳化矽砂輪磨一扇車刀的後麵，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支（zhī）承底（dǐ）麵處不能有氣孔和焊料不足現象，焊料未填滿的焊縫應不大於焊縫總長的10%。如有（yǒu）氣孔，在切削時就會使製袋機刀片脫落。
二、檢查製袋機刀片在刀槽中的位置：如刀片錯（cuò）位及下垂超過技術（shù）條件的規定。應進行重焊。
三、檢查焊接強度：用木錘或紫銅錘以中等力量（liàng）敲擊刀片，或以I錘以 敲擊刀杆，這時刀片不從刀槽中（zhōng）脫落為合（hé）格。檢查刀片焊接強（qiáng）度，不一定逐個都檢查，也采用抽查辦法。
四、檢查製袋機刀（dāo）片（piàn）平整度：刀片上若有明顯的凹坑時（shí），說明刀片（piàn）過熱變形，應燒下重焊新刀片。
五、檢查裂紋：製袋機刀片經煤油清（qīng）洗後，如果刀片有裂紋。煤（méi）油便滲透到（dào）裂紋中而出現黑（hēi）線，用肉眼就可以觀察到（dào）。也可用10-40倍的放大鏡觀察。
檢查製袋機刀片裂紋，也可用顏色探傷法：采用65%的煤油、30%的變壓器油及5%的鬆節油調成的溶液，略加些蘇丹紅（hóng）。將車刀刀片部分置於該溶液中 10-15分鍾，再用清水洗淨，塗上一層（céng）白土 （高嶺土），烘千後觀察其表麵，若製袋（dài）機刀片上有裂紋，則溶液的顏色（sè）便在白土上顯露出來，用肉眼就可以看到。有裂紋的製袋機刀片不能使用，需要重新焊接。
除了以上介紹（shào）的幾種常用的車7J焊接方（fāng）法外，還有用油護、電爐、鍛工爐和具有還原性（xìng）氣體的爐（lú）中釺焊等（děng）方法（fǎ）。
製袋機切割係（xì）統的刀具、 長度調節器、 離合器、 線（xiàn）控和其他（tā）部分。
電線和調整裁切線：焊接和切割線的距離通常是 5-10 毫（háo）米（mǐ），把（bǎ）梁輥上的調節手輪或倒在距離上，是理想的裁切線。為（wéi）了便於觀察焊縫的質量，你可以轉向機焊接線刀結束的單一位（wèi）置。如（rú）果其線和底線平行於錐齒輪螺杆可鬆開緊固，把平衡方（fāng）向盤轉向梁輥一端的上升或下降生產穩定，鎖緊螺（luó）釘的齒輪。
焊接刀調整的方法：在軸承座上薄，手輪（lún）墊，手輪（lún），使焊接（jiē）刀下死點在正文框內的（de），擰（nǐng）鬆螺母和調整螺母，用手的嚐試（shì）紙巾在兩端的（de）壓實度，直到近似相等。調整結束後，鎖緊螺母防止鬆（sōng）動。
